Технология

Технология

Соблюдение технологии – одно из главных требований, которое мы предъявляем к собственному производству. Технологический процесс изготовления деревянных пропитанных опор для линий электропередачи и связи состоит из пяти основных этапов, каждый из которых чрезвычайно важен для качества продукции.
увеличить увеличить

1. Заготовка сырья

(узнать подробнее о заготовке)

Наилучшим сырьем для деревянных опор является северная сосна, заготавливаемая в районе от 58 до 64 северной широты в осенне-зимний период. Эти деревья прочные, стройные, имеют плотное расположение годовых колец и оптимальную величину заболони. При поступлении сырья на производство древесина проходит входной контроль качества, при котором проводится выбраковка неподходящих образцов, имеющих сучки, сухобокость, механические повреждения, гниль, трещины или искривления.

2. Окорка и разделка

(узнать подробнее об окорке и разделке сырья)

Отобранные столбы поступают в процесс окорки, в течение которого с заготовки снимается кора и верхний слой луба (2-3 мм), после чего опора становится чистой и гладкой. При этом очень важно сохранить имеющуюся геометрию столба, то есть небольшой сбег от более узкой вершины к широкому основанию, что делает опору более устойчивой. Сразу после окорки опоры проходят вторичный контроль на обнаружение скрытых дефектов, таких как табачные сучки. Затем опоры делятся на классы. В соответствии с Техническими условиями предприятия мы изготавливаем детали опор различной длины от 0,5 до 15,0 метров четырех классов по толщине:

  • класс L диаметр вершины менее 155 мм;
  • класс М диаметр вершины от 156 до 175 мм;
  • класс ММ диаметр вершины от 176 до 195 мм;
  • класс S диаметр вершины более 195 мм. 

На этом же этапе производятся и все механические операции с деревом (торцовка в размер, сверление отверстий и пр.), для того, чтобы впоследствии не повреждать пропитанный защитный слой.

3. Сушка

(узнать подробнее о сушке)

Важнейшим условием успешной пропитки деревянных опор является правильная сушка древесины. В специальных сушильных камерах в течении 6-7 суток мы добиваемся равновесной влажности (не более 28%). При такой влажности клетки дерева все еще содержат влагу, в то время как межклеточное пространство – уже нет, и может быть заполнено защитным составом на этапе пропитки. Сушиться древесина может и на открытом воздухе, но только в летний период при температуре выше 10 С, однако этот процесс более продолжительный, и занимает от одного до трех месяцев.

4. Пропитка

(узнать подробнее о пропитке)

Самым эффективным способом пропитки является метод «вакуум-давление-вакуум». При таком способе пропитывается вся заболонная часть дерева – равномерно на глубину 30-40 мм. Для пропитки опор  мы используем водорастворимые антисептики компании Osmose на основе меди, мышьяка и хрома. Такие составы, сокращенно называемые CCA, наиболее успешно защищают древесину от большинства угроз, таких как плесень, грибы и насекомые-вредители. Процесс пропитки выглядит следующим образом:

  • в автоклаве создается вакуум для удаления воздуха из межклеточного пространства древесины;
  • происходит заполнение автоклава пропиточным раствором;
  • в автоклав под давлением 12 атмосфер нагнетается пропиточный раствор до достижения требуемого поглощения антисептика и проникновения его до 100% глубины заболонной части древесины;
  • по окончании процесса давления пропиточный раствор удаляется из автоклава;
  • вновь создается вакуум для удаления остатков раствора с поверхности древесины;
  • для обеспечения безопасности продукции обязательным условием работы с ССА-антисептиками является проведение процесса ускоренной фиксации компонентов консерванта в древесине. Во время данного процесса в течении 60-90 минут при темпиратуре 60С происходит встраивание компонентов раствора в структуру древесины и переход в водонерастворимое состояние; 
  • в автоклаве еще раз создается вакуум для удаления остатков влаги с поверхности древесины.

После всего цикла пропитки опоры становятся сухими и чистыми, готовыми к отгрузке заказчику.

5. Маркировка продукции

(узнать подробнее о маркировке)

Важным для Заказчика моментом является маркировка продукции. Каждая опора свыше 8 метров длиной имеет на торце пластмассовую бирку со следующей информацией:

  • наименование производителя;
  • марка и тип антисептика, которым пропитана опора;
  • класс и длина опоры;
  • дата пропитки;
  • номер партии пропитки;

Каждая отгружаемая партия сопровождается протоколом пропитки, содержащим полную информацию о проведенном процессе.

Строгое соблюдение всех этапов технологического процесса, непрерывный контроль качества и высокие требования к оборудованию, сырью и сотрудникам – вот главные приоритеты нашей работы. Именно поэтому наш девиз – «Для нас нет мелочей».